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分子蒸馏

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产品描述编辑本段

LMD-100LMD-100


    分子蒸馏是一种特殊的液—液分离技术,他不同于传统的蒸馏依靠费点差分离原理,这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别,对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域。

    分子蒸馏的反应过程是指在一个设计为高真空的装置内,分子可以从热液中逸出,在与其他分子碰撞之前,直接到达内置冷凝表面而冷凝,从而液化,达到分离。物料从进料瓶被传送到主夹套蒸发器中,夹套里有持续的加热,刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在机身的中心是一个与加热面距离非常近的内置冷凝器,为蒸汽分子从加热表面移动(在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。)到冷凝面提供了一个短程。在下降过程中,从加热面上逸出的轻分子(低沸点),经过极短的路线几乎未经碰撞就活动到内置冷凝器上冷凝,变为液体沿冷凝器管流下,流到轻组分接收瓶内。残液即重分子(如叶绿素、盐、糖、腊)不会蒸发,而是沿着主蒸发器流入重组分接收瓶

    分子蒸馏被认为是最安全的分离方式,它可以用来提纯热稳定性差的分子以及低挥发性、高沸点的相关化合物。在高真空环境下,分子蒸馏的特点是蒸馏温度低,物料受热时间短,可快速进行分离。该反应适用于热敏感,高沸点,易氧化和高分子量材料的提纯。

    分子蒸馏的特点:

1.蒸发效率非常高,可以减少保留时间,具有最小的时间延迟。

2.分子蒸馏系统由高硼硅玻璃 3.3、316L 不锈钢、PTFE 组成,因此具有具有极好的防腐蚀能力。

3.分子蒸馏系统的主体由高硼硅玻璃 3.3 制成,可很好的观察到整个工艺的运转过程。

4.高精度的蒸馏器筒身,使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜。筒身内壁光滑洁净,内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢。

5.进口品牌变频减速电机,运行安全可靠;带自冷风扇,可长时间连续工作。

6.磁力传动系统使得整机密封得以实现,驱动电机的传动杆无需穿过主蒸馏器。

的密封面。整套分子蒸馏系统密封性能好,最低真空压力可达 0.001mbar。

7.系统的最高温度可以达到 250℃/300℃,可实现精确的温度控制。

8.最大理论真空度可达 0.05mbar 或 0.001mbar(需配备次级扩散泵)。

9.有刮板成膜系统和自清洁辊轮成膜系统可供选择。


产品图示产品图示

①夹套加料罐

②磁力耦合驱动搅拌

③夹套蒸发器(内含冷凝器)

干冰冷阱

加热循环器(配套夹套蒸发器)

加热和制冷循环器(配套内置冷凝器)

控制系统(显示真空度、控制和显示②转速)

轻组分接收瓶(低沸点)

重组分接收瓶(高沸点)

                                          ⑩旋片式真空泵


产品参数编辑本段

规格参数规格参数









产品细节图  编辑本段

1.主体由高硼硅玻璃 3.3 制成,可很好的观察到整个工艺的运转过程。

蒸发器蒸发器













2.各部件采用法兰连接,特氟龙+氟胶双重密封圈密封,可实现高真空度。


3.轻组分接收瓶和重组分接收瓶可以添加卸料阀,实现连续放料。


4.标配可实现0.05mbar的真空度,通过加装次级扩散泵可实现0.001mbar的真空度。


5.


配套产品编辑本段

1.高温循环油浴。

高温循环油浴高温循环油浴














2.低温反应浴。

低温反应浴低温反应浴














3.选片式真空泵。

选片式真空泵选片式真空泵











4.连续加料出料齿轮泵。(选配)

齿轮泵齿轮泵











5.低温冷却液循环泵。(选配)

低温冷却液循环泵低温冷却液循环泵














6.次级扩散泵。(选配)

次级扩散泵次级扩散泵














7.预热系统(选配)

8.旋转三组分收集器(选配)

9.连续收集系统(选配)



产品应用场景编辑本段

分子整理在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭(气)味等方面,取得了良好效果:


中、西药:抗生素,糖液,雷公滕、黄芪等中草药,甲基咪唑、单腈胺等中间体。

轻工食品:果汁,肉汁,色素,香精,香料,酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖,山梨酸钾。

油脂日化:卵磷酯,VE,鱼肝油,油酸,甘油,脂肪酸,废润滑油,烷基多糖苷,醇醚硫酸盐等。

合成树脂:聚酰胺树脂,环氧树脂,多聚甲醛,PPS(癸二酸聚丙烯酯),PBT,甲酸丙烯酯。

合成纤维PTADMT,炭素纤维,聚四氢呋喃,聚醚多元醇等。

石油化学TDIMDI,三甲基氢醌,三羟甲基丙烷,氢氧化钠等。

农药生物:乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂,杀虫剂、除莠剂,除螨剂。

废  水:无机盐废水等。


生产过程、车间编辑本段

1.玻璃件加工车间。

1车间











2.车床用来烧制精密玻璃件。

车床车床














3.烧制过程显示。

玻璃烧制玻璃烧制














4.半成品展示。

半成品半成品














配件库供装配车间使用。

配件库配件库











客户服务编辑本段

售前服务

1. 提供每天24小时的技术咨询回复;
2. 提供专业报价信息;
3. 提供详细的产品性能说明;
4. 根据产品使用工况,技术人员给客户提出合理化建议交协助客户进行准确选型;
5. 根据客户的需求,提供其他配套设备的信息。

售中服务

1. 从产品的源头开始监造,原材料进厂合格率达到100%;
2. 产品制造的全过程都严格按照产品制造保证程序要求进行,出厂产品合格率达到100%;
3. 向客户提供产品的关键节点检验记录;
4. 定期向用户提供产品生产进度照片;
5. 产品严格按照出口标准进行包装和运输;
6. 及时提供产品的运输物流进度信息。

售后服务

1. 提供针对性的安装视频;
2. 在正确安装、正常维护、使用的前提下,保证售出产品保质期为1年。
3. 产品质保期满后,售出产品实行终身保修,对更换产品的标准件,密封件只收成本费;
4. 在安装、调试期间,我公司售后服务人员将定时与用户沟通,以便及时了解本公司产品的运行状况。协助进行安装和调试,直到调试结束,用户满意为止;
5. 在设备运行期间,临时出现的故障,接到客户服务电话后,及时给与满意答复。接到维修通知后,1小时内进行答复,24小时之内出解决方案或派人到现场解决;
6. 终身免费技术支持。自设备开始运行之日起,每半年通过电话或邮件向客户进行满意度调查和询问设备运行情况,对了解的情况记录备案;
7. 提供运输过程中出现设备损坏等情况的协助解决服务。

FAQ编辑本段

1.分子蒸馏除了参数表里现有的型号,可以定制吗?

答:参数表里的型号也可以根据客户要求进行技改,参数表里没有的也可以根据客户实际需求定制。

2.设备最高可以达到的真空度是多少?

答:常规的可达到真空度0.05mbar。加装次级扩散泵后,可达到真空度0.001mbar。

3.旋蒸、短程蒸馏和分子蒸馏三者是啥关系?

答:

旋蒸——旋蒸用来处理低沸点物料。

短程蒸馏——短程蒸馏用来处理高沸点物料。

分子蒸馏——分子蒸馏用来处理高沸点物料,可替代短程蒸馏,相比短程蒸馏效率更高,纯度更高。

4.分子蒸馏常规配置的供货周期是多久?

答:15个工作日。

5.分子蒸馏框架整体包装,是否适合空运?

可以,产品需要放倒包装。


客户展示编辑本段



包装和运输  编辑本段

1.框架整体包装,减少客户安装难度。
拆分拆分














2.出口专用免熏蒸木箱,强度高,包装专业,精美。

包装包装














3.和知名货运公司合作,降低运输风险。

装车装车发货











优势编辑本段

1.蒸馏温度低,分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的,只要存在温度差就可以达到分离目的,这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。

2.蒸馏真空度高,分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损。

3.蒸馏液膜薄,传热效率高。

4.物料受热时间短,加热的液面与冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程,由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此,蒸馏物料受热时间短,在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间,减少了物料热分解的机会。

5.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质。

6.没有沸腾、鼓泡现象。分子蒸馏是液层表面的自由蒸发,在真空下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。

7.无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物,且操作工艺简单,设备少。

8.产品耗能小,由于分子蒸馏整个分离过程热损失少,且由于分子蒸馏装置独特的结构形式,内部压强极低,内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。

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